電石自動出爐機高速運轉,智慧化行車屏幕數據實時跳動,軌道巡檢機器人嚴陣以待……四季度以來,公司以精益求精的奮進姿態,將生產經營、安全保障、科技創新等各個領域的優勢轉化為發展動能,用實打實的舉措向全年目標任務發起總攻。
成本管控“精準滴灌”
公司緊盯市場變化,以日成本核算為抓手,圍繞廠用電率、原料單耗、采購成本等關鍵指標,通過“源頭管控、系統優化、設備創新”三維發力,建立“消耗指標+設備狀態+運行參數”多維度數據協同溯源機制。蒸汽氨水消耗由540g/t降至354g/t,從源頭減少資源浪費與環境風險。創新設計的三級套管噴淋結構,將清洗覆蓋率提升至98%以上,單次清洗時間縮短至2-3小時,形成“人人算成本、人人控成本”良好氛圍。截至目前,廠用電率降至11.68%,優于計劃值0.32個百分點;發電煤氣單耗持續下降,11月實際值1.58m3/kwh,較計劃值節省0.17%;11月份蒸汽耗4.17kg/kwh,較同期減少0.2kg/kwh,實現整體運行效能穩步提升。
安全管理“精雕細琢”
公司錨定百日安全行動目標,始終將安全生產放在首要位置。系統開展風險辨識與閉環管控,進行安全專題授課、座談交流、隱患排查等42次,實現安全知識傳遞全覆蓋、風險防控思路共提升。針對電石爐、氣燒窯、煤氣加壓站、蘭炭爐等關鍵高風險崗位的安全防護需求,堅持“人防+技防”雙重發力,精準補齊安全裝備短板,增配便攜式氣體檢測儀、防毒面罩等安全防護設備50余套,從硬件保障上降低作業風險。以“防患于未然”為核心,扎實推進消防安全專項提升工作,累計組織消防安全專題培訓16場,從火災預防、初期撲救、疏散逃生等基礎技能入手,并結合生產場景特點針對性開展火災應急處置、中毒救援及后勤區域疏散等實戰化演練5次,在模擬實戰中檢驗應急預案可行性、提升應急處置協同能力,確保遇到突發情況能夠快速響應、科學處置。
創新實踐“精鉆深耕”
以“人人都是創效者,崗位就是利潤源”活動為載體,聚焦生產管理關鍵瓶頸問題,建立問題清單與攻關臺賬,錨定提質增效、管理創效、安全環保等核心課題精準發力。截至目前收集降本增效項目34項,累計實現降本增效1802.04萬元,加速推動創新成果向生產一線轉化落地。針對原風冷式空壓機能耗較高的痛點,實施內部輸油管路專項改造,將“耗電型”風冷冷卻方式升級為“節能創效型”水冷模式。改造后成效顯著,每月可減少生活區熱水換熱蒸汽消耗量2950噸,直接創造經濟價值約25.8萬元。立足循環產業鏈發展模式,深化全系統氮氣壓縮空氣系統優化,通過工藝改進與流程再造,每小時減少動力電耗20KW以上,年降低生產成本約74.3萬元,為公司沖刺全年目標任務注入強勁動能。(尤康 莊文歡)


2025-12-01
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