2026-02-03
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信息員1月29日，陜煤集團神木煤化工富油公司傳來捷報，1120石腦油加氫裝置“黑屏操作”連續(xù)穩(wěn)定運行時長突破500小時。這標志著化工板塊“黑燈工廠”建設取得階段性成果，為煤化工生產裝置智能化轉型升級提供了實踐范例。 富油公司1120石腦油加氫裝置承擔著石腦油精制與產品提質任務，工藝流程復雜、操作精準度要求高。為突破傳統(tǒng)“人盯屏”模式在效率與安全方面的局限性，公司以“感知—決策—執(zhí)行”智能閉環(huán)為核心，開展系統(tǒng)性技術升級。通過構建覆蓋原料預處理、反應控制、產品分離全流程的自動化控制系統(tǒng)，實現裝置工藝參數秒級監(jiān)測與動態(tài)調控。目前裝置自控率達100%，工藝平穩(wěn)率穩(wěn)定在90%以上，關鍵參數波動范圍縮小約30%，人工干預量相比傳統(tǒng)模式下降95%，在提升安全水平、運行效率的同時，實現產品收率優(yōu)化、能耗降低。后續(xù)富油公司將推廣該裝置建設運行經驗，推進生產裝置全系統(tǒng)“黑燈工廠”建設，提升裝置長周期穩(wěn)定運行能力。 “十四五”期間，陜煤集團化工板塊以數字化、智能化轉型為突破口，重構生產經營業(yè)務流程，推動生產模式從傳統(tǒng)制造向智能制造系統(tǒng)性變革，累計建成DCS、ESD、SIS、MES等各類系統(tǒng)297套，實現生產全流程數字化管控全覆蓋。運用云計算、大數據、物聯網、AI等新一代信息技術，實施230余個智能工廠建設項目，建成智慧倉儲、智慧物流、智慧安監(jiān)、智能巡檢機器人等一批示范項目。搭建化工板塊統(tǒng)一智能運營平臺，集成安全環(huán)保、生產運營、能源管理、應急處置等智能化應用模塊，實現數據共享、綜合監(jiān)管、異常自動報警，運營效率與安全管控水平大幅提升。“黑屏操作”的核心在于由智能系統(tǒng)承擔常規(guī)操作，使操作人員能更專注于系統(tǒng)優(yōu)化與應急處置等關鍵技術環(huán)節(jié)，在減輕勞動強度的同時，推動人才隊伍由操作型向技術型轉型。
