“操作規(guī)范必須嚴到分毫,安全紅線絕不能碰!”“生產(chǎn)能耗再降2個百分點,精益管理要跟上!”……這樣的場景,每天在公司12個一線班組的班前會上循環(huán)上演。一場覆蓋安全環(huán)保、生產(chǎn)運行、效益提升與技術(shù)創(chuàng)新的“四比四爭”競賽正在全公司范圍內(nèi)深入開展,成為扎實推進精益管理、有效激發(fā)班組內(nèi)生動力的重要抓手。
比安全,錨定安全標(biāo)準化班組創(chuàng)建
安全是生產(chǎn)的“生命線”。公司摒棄傳統(tǒng)安全宣講的“說教式”模式,以安全管理標(biāo)準化班組要求為綱領(lǐng),推出“一講一問學(xué)標(biāo)準、自查自糾對標(biāo)準、案例講談守標(biāo)準”三維舉措。班前會通過職工“講規(guī)范+問疑點”互動吃透標(biāo)準條款,班中以“班組互查+崗位自查”對照標(biāo)準化清單排查隱患,班后結(jié)合化工行業(yè)典型安全事故案例開展警示教育,讓安全管理標(biāo)準化要求融入操作每一環(huán)。創(chuàng)新實施安全培訓(xùn)矩陣,建成OTS工藝仿真培訓(xùn)系統(tǒng),開展分級培訓(xùn)130次、覆蓋7344人次;12個班組的三級安全管理標(biāo)準化自評合格率達100%,打造潔能發(fā)電公司、電化分公司2個班組建設(shè)“標(biāo)桿”,10人獲得《安全管理標(biāo)準化班組建設(shè)》教練員證書,實現(xiàn)安全生產(chǎn)“零事故”目標(biāo)。
比生產(chǎn),聚焦精益管理提質(zhì)增效
生產(chǎn)的“賽場”,既要班組“實干”,更需機制“護航”。公司圍繞“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行目標(biāo),系統(tǒng)構(gòu)建起覆蓋生產(chǎn)全過程的管理與支撐體系。通過嚴格實施《生產(chǎn)基礎(chǔ)管理考核辦法》與紅線指標(biāo)專項檢查,推動責(zé)任層層壓實。借助“日成本核算進班組”模式,使效益意識深入一線,全年累計創(chuàng)效約300萬元。依托“五懂五會五能”手冊編制、全員工藝培訓(xùn)及五型五佳班組建設(shè),持續(xù)夯實員工技能根基,激發(fā)基層單元活力。蘭炭、電石綜合能耗指標(biāo)優(yōu)于目標(biāo),實現(xiàn)了在復(fù)雜市場環(huán)境下的穩(wěn)健運營與能效領(lǐng)跑。
比效益,沖刺效率創(chuàng)新第一目標(biāo) 公司以“效率”為核心,以“創(chuàng)新”為抓手,將效益指標(biāo)分解到班組、壓力傳導(dǎo)至崗位,以班組為單元開展全員、全過程效益攻堅。通過“日成本核算進班組”,將產(chǎn)量、質(zhì)量、物料消耗等數(shù)據(jù)每日上墻、班班核算,使“算細賬、控成本”成為一線自覺。依托“閆少邦勞模工作室”“賀昭蝦技能大師工作室”等平臺,引導(dǎo)班組通過創(chuàng)新創(chuàng)效、降本增效、“深耕四種經(jīng)營理念強化四項重點工作”“人人都是創(chuàng)效者崗位就是利潤源”等活動,征集210余項舉措,累計創(chuàng)效3899萬元。
比技術(shù),爭當(dāng)行業(yè)技術(shù)能手
“技術(shù)賦能發(fā)展,人才引領(lǐng)未來。”公司著力構(gòu)建“培訓(xùn)+競技+傳承”三維人才培養(yǎng)體系,依托培訓(xùn)積分制,全年組織開展安全資格、班組長履職、技能提升等各類培訓(xùn)近25000人次。積極選派員工參與上級單位職業(yè)技能大賽,并在內(nèi)部舉辦行車工等崗位技能競賽,“以賽促學(xué)、以賽提能”。深化“師帶徒”機制,年度新結(jié)對師徒31對,同時組織“精英工匠”參訓(xùn)學(xué)員推進培訓(xùn)成果轉(zhuǎn)化,推動經(jīng)驗傳承與技術(shù)攻關(guān),為生產(chǎn)穩(wěn)定運行與技術(shù)創(chuàng)新提供堅實人才支撐。(莊文歡 李宇龍)


2025-12-18
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