2025-04-16
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信息員為積極響應公司降本增效號召，電化分公司炭材工段聚焦生產實際，通過科學調整工藝參數，在保障烘后蘭炭質量穩定的前提下，成功實現燃煤消耗顯著下降，為企業高質量發展注入綠色動能。
精準施策，工藝優化出成效
傳統生產模式下，窯尾尾溫控制范圍寬泛，導致能源利用率較低。炭材工段立足生產實際，深入分析季節性氣候差異對工藝參數的影響，創新性提出“動態調整、分季施策”的優化方案。方案實施后，窯尾尾溫控制區間從原來的125—155℃調整為冬季125—135℃、夏季120—130℃的精細化標準。通過微調溫度梯度，工段有效減少了熱量散失，提升了熱能轉化效率，為節能降耗奠定了堅實的技術基礎。
質量為本，降耗不降品質
在推進節能降耗的過程中，炭材工段始終將蘭炭產品質量放在首位。通過強化過程管控，嚴格監控蘭炭烘干環節的水分指標，將烘后水分穩定控制在0.50%左右。這一舉措不僅確保了產品符合后工段生產需求，還間接降低了能源消耗，形成了“降耗-提質”的良性循環。
數據說話，降本成果可量化
據統計，2025年第一季度炭材工段累計消耗煤粉1142.34 噸，相較于2024年同期的1625.99噸，減少了483.65噸。尤其是3月11日—20日期間，炭材僅單臺沸騰爐運行，按正常生產情況，該階段煤粉消耗量約為100噸。若將這100噸正常消耗量考慮在內，實際減少的煤粉量為383.65噸，降幅約23.6%。按當前煤價測算，直接節約生產成本超23.4萬元。這一數據背后，是工段全體員工對“精細化操作、精準化控制”理念的深入貫徹，也是團隊協作與技術創新的具體體現。
創新驅動，綠色發展再前行
“節能降耗不是簡單的‘關閥門、降指標’，而是要通過技術創新和管理提升，實現經濟效益與環境效益的雙贏。”下一步，炭材工段將利用新建自動化立式烘干窯、余熱回收等前沿技術，持續優化工藝流程，力爭在“雙碳”目標指引下，打造行業綠色低碳標桿。（劉耀邦）
