“走進脫硫生產區,清爽,整潔的感覺撲面而來,藍藍的天空,潔凈的裝置小道,綠色的機泵、銀色的管廊井然有序,局部的保溫是拆除消漏以后又裝上的新鐵皮,顏色與原有鐵皮差異很大。沒有蒸汽排放刺耳的嘶鳴,沒有物料的特殊氣味,讓人有些惶惑,化工生產裝置,原來也可以是這樣的?!边@是去過脫硫生產現場之后,員工普遍的反響。

推進文明生產,提升工作質量
脫硫裝置是潔能發電分公司重要的環保裝置,脫硫系統裝置管線60%的管線都設置室外冬天需要大量蒸汽伴熱,φ15蒸汽管線,閥門、疏水器接近100個給“跑冒滴漏”的治理帶來很大困難。多年來一直是現場治理的“老大難”,氨法脫硫裝置介質腐蝕嚴重,管道泄漏頻繁,盡管在每周正常的維護下,也難以保證現場裝置的衛生清潔。
為深入有效推進文明生產工作,切實提升生產現場工作環境質量,脫硫車間在開展文明生產工作中全面推行網格化管理。今年以來,該車間扎實推進“安全管理年”各項工作,嚴格落實網格化區域責任。強化作業風險辨識及安全措施落實,做好直接作業環節安全管控,守住安全底線。以整治隱患為抓手,確保裝置本質安全。持續開展“6S-CTPM”精益管理打造、系統優化、硫銨裝車、氨水卸車安全管控、漏點、法蘭靜電跨接線、隱患整治等活動,累計排查整改完成隱患66項。把典型事故、身邊的事故案例作為安全培訓重點,開展事故案例分析與反思,狠反三違,提高全員安全意識。同時,加強安全生產管理,嚴抓工藝指標、裝置報警大幅降低。

查隱患、建標準,舊貌換新顏
今年脫硫車間根據脫硫設備運行情況及每年脫硫塔底部積料情況進行梳理,查找原因制定方案,管線改造等10余處,運行方式調控等多次嘗試,取得了較好的成績,1#塔本次大修停運行后首次實現塔底無積料,使塔底積料得到可控,硫酸銨產科得到增加,濾網清理頻次大幅度減少,員工勞動力降低,告別上班清濾網,下班一身硫酸銨的歷史,同時氨法脫硫腐蝕是大難題,針對這一現象采取不同措施,首次將一級泵玻璃管道更換為不銹鋼管道在減少泄露的同時增加散熱功能,降低吸收液溫度降低,提高吸收效率。

該車間積極推進“完好崗位,無泄漏工廠”創建工作,以查隱患整治低標準為抓手、抓標準化檢修、抓資料歸檔,做到整改率100%,計劃整改準確率≥98.5%,通過不懈努力,取得了不錯的成績。
“今年,我們組織黨員、青年突擊隊參與現場低標準整改、文明衛生清理10余次?!睗嵞茳h支部書記范文慧說道。該車間支部積極發揮黨支部戰斗堡壘作用,黨員干部帶頭干,各崗位員工積極參與,主動清理硫回收裝置現場衛生,徹底清掃現場施工雜物及施工廢料、垃圾、管線灰塵、平臺雜物,疏通水溝,確保全方位整治,不留死角,為文明廠區的創建發揮了正能量。

脫硫車間環境舊貌換新顏,這僅僅是潔能分公司2021年扎實開展現場文明衛生低標準集中整治的一個縮影。生產裝置現場“ 一平、二凈、三見、無、五不缺”目標已成為現實,脫硫車間以堅強的意志、堅定的信念在現有基礎上深入扎實推進現場文明生產管理,守護了生產裝置的一方碧水藍天,在創建無泄漏工廠的新征程中,闊步前行。(劉榮)


2023-03-20
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