2018-03-27
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信息員2017年以來，神木煤化能源公司認真落實集團公司技術創新文件精神，對各分公司進行了一系列安全、環保、提質增效等內容的技術改造和技術創新。其中，煤氣冷凝水蒸氨系統技改的成功，不僅為該公司節約了近300萬元的巨額設備費用，還增加了500萬元的額外收入，徹底解決了困擾該公司長達八年的廢氨水外排隱患。
該公司所屬的潔能發電分公司自投產10年以來，對于各焦化廠的煤氣管道冷凝水處理嘗試了很多方法，但都不盡人意，尤其是2017年煤炭市場回暖，煤氣冷凝水更是比往年增加了近一倍，加之各焦化廠蘭炭滅焦由原來的水洗改為蒸汽，煤氣冷凝水的用量大幅減少。夏天，煤氣冷凝水還可以勉強的送到各焦化廠，冬季，外送氨水管道時有被凍現象，稍有不慎有可能造成氨水溢流導致環保事故的發生。
因此，該公司所屬的潔能發電分公司煤氣冷凝水儲存外送問題便成了管理人員面臨的一項難題。他們通過查找相關資料、實地調研、積極思考、勇于創新，在充分了解了煤氣冷凝水的成分及各種成分的分層蒸發沸點后，提出嘗試意圖，但又面臨重重困難：如果購買成套蒸發設備需要高達數百萬元的設備費用，并不能保證一定會取得良好成果，而且在整個煤氣冷凝水處理的行業幾乎沒有成熟的方案，也沒有專業的技術人才，更沒有一支專業的施工隊伍。
面對這一道道難題，他們沒有退縮，而是選擇了迎難而上、不斷開拓創新，根據當前的實際情況，提出了大膽的想法，并得到了領導的支持，于是很快成立了一支技改小組。技改人員通過相關資料及實地調研結果，利用潔能發電分公司廢舊的加熱器、廢舊管道等材料，克服種種技術難題，頂著零下20度的嚴寒，加班加點，日夜奮戰，歷時85天，又經過近一個月的調試，最終試驗取得成功。
據估算，這套設備可以將每天產生約300噸煤氣冷凝水，經過加熱蒸氨、油水分離，蒸發后的廢氨水通過氨水泵送入爐膛焚燒起到了輔助脫硝的效果，同時分離出來的油（約占總氨水量的3%即9噸，每噸按市場價2000元算，每天氨水中就可以產生近兩萬元的利潤）保守估算全年可增加500萬元的額外收入。
蒸氨技術的試驗成功不僅解決了該公司的一項隱患難題，填補了周邊廢氨水處理的空白，更是激勵了該公司員工吃苦耐勞、鉆研創新的決心。（王佳苗 米春雷）
